محصولات مشابه را بیابید

اسکروکانوایر

<p>سکروکانوایر ویا مارپیچ ها به عنوان انتقال دهنده مواد در فواصل و زوایای مختلف در صنایع معدنی وکانی های غیر&nbsp;فلزی , دارویی , شیمیایی و کشاورزی وغیره کاربرد دارند.<br />شرکت آرتین سام صنعت با دارا بودن دانش مهندسی وتجربه مورد نیاز در زمینه طراحی و ساخت انواع سیستم های&nbsp;انتقال دهنده مطابق با نیاز مشتری در دو حالت U ولوله ای برای مصارف مختلف و در سایزها و طول های متفاوت&nbsp;انجام می پذیرد.</p><p><strong>نکات مهم که سازنده در طراحی این دستگاه باید رعایت کند :</strong></p><p>سایز مواد ورودی * تناژ مورد نظر * طول مارپیچ * گام و زاویه تیغه ها * لقی بین مارپیچ و بدنه * آبندی در پوش&nbsp;ابتدا وانتها * انتجاب یاتاقان مناسب * مهار انتهای شفت در زوایای تند * استفاده از یاتاقان وسط در طول های زیاد *&nbsp;انتخاب کوبل مناسب&nbsp;تمامی موارد ذکر شده متغییر می باشند وبستگی به سفارش مشتری دارند.</p><p><strong>کاربرد ها</strong></p><p>1. انتقال انواع مواد به صورت افقی وعمودی<br />2. تخلیه وبار گیری در کارخانجات<br />3. امکان قرارگیری زیر بگ فیلتر ویا بگ هاوس</p>

میکسرهای صنعتی همزن یا مخلوط کن

<p>طراحی و ساخت انواع میکسرهای صنعتی با عملکرد افقی و عمودی برای اختلاط انواع مختلف مواد در صنایع گوناگون مانند صنایع غذایی ،دارویی،شیمیایی ،معدنی ،کشاورزی و انواع گرانول ها در ظرفیت های گوناگون و با توان اختلاط بالا مطابق با نیاز مشتری در این شرکت انجام می پذیرد.</p><p>نکته بسیار مهم انتجاب صحیح نوع میکسر و نوع تیغه ها ومحل قرار گیری آنهاست که میکسر بتواند به وظیفه اختلاط همگن و مناسب مواد در کمترین زمان و بهترین راندمان دست یابد.<br />در طراحی مخلوط کن های صنعتی باید راندمان بالا در اختلاط ، حداقل مدت زمان اختلاط ، کمترین مصرف انرژی وسرعت در تخلیه و بارگیری در نظر گرفته شود.</p>

آسیاب چکشی

<p>آسیاب چکشی مکانیزمی است که بعد از آسیاب فکی جهت خردایش مواد ترد وشکننده و سنگ های معدنی ازقبیل گچ، آهک ،کربنات کلسیم، تالک، کائولین، باریت، بنتونیت، سیلیس، فلدسپار، گیلسونایت، چینی، نمک و موارد مشابه مورد استفاده قرار می گیرد.</p><p>این آسیاب در ظرفیت ها وابعاد مختلف مطابق با نیاز وسفارش صنعتگران طراحی و ساخته می شود.</p><p>این آسیاب شامل دو قسمت اصلی : بدنه و روتور می باشد. روتور این آسیاب از یک شافت اصلی و تعدادی دیسک که بروی شافت قرار دارند تشکیل شده است. چکش ها نیز ما بین این دیسک ها قرار گرفته اند و با شروع کار نیروی گریزازمرکز باعث باز شدن چکش ها شده وفرآیند کوبش را آغاز می کند بار ورودی این آسیاب در حد کلوخه بوده وبار خروجی آن 0 تا 10 میلی متر می باشد .</p><p>این آسیاب در تناژ های مختلف از 3 تا 75 تن در ساعت طراحی و ساخته می شود و برای موادی با سختی بالا مانند سیلیس از آلیاژهای ضد سایش در بدنه . سندان و چکش ها استفاده می شود. در طراحی جدید این شرکت تمامی اجزای روتور آسیاب قابلیت دمنتاژ و جدا شدن دارند. برای جلو گیری ازخروج گرد وغبار از دو طرف شفت خروجی آسیاب از سیستم آبندی استفاده می شود.</p>

الواتور (بالا بر)

<p>الواتور یا بالابر وسیله ای برای انتقال عمودی انواع مواد معدنی نظیر سیمان آهک، گچ، کربنات کلسیم، آسفالت و پودرهای میکرونیزه و مواد غذایی مانند آرد قند، نمک، شکر و مواد گرانولی و سایر موارد مشابه می باشد .که در دو مدل تسمه ای و زنجیری طراحی وساخته می شود .</p><p>الواتور های تسمه ای از متداول ترین نوع بالابر ها بوده و برای انتقال مواد دانه بندی وگرانولی شکل که درجه حرارت بالای هم ندارند مناسب می باشد اما در صورت وجود حرارت زیاد و یا سنگ های بزرگ وبرنده برای جلوگیری از صدمه به تسمه دستگاه از الواتور های زنجیری استفاده می شود<br />در صورت انتقال موادی با سختی و خورندگی بالا در انتخاب جنس ومتریال بدنه و باگت ها از آلیاژهای خاص و ضد سایش استفاده می شود.<br />در طراحی الواتور ها باید ابعاد وجنس باگت (قاشق ) و نیز شکل و محل قرارگیری خروجی بار به درستی در نظر گرفته شود تا تمامی موادی که در چرخه انتقال قرار دارند به خروجی هدایت شوند و مجددا به پایین الواتور و چرخه انتقال بر نگردند.</p>

سرند

<p>طراحی و ساخت انواع سرندهای صنعتی مطابق با نیاز مشتری&nbsp;در تناژ و ظرفیت های مختلف در این شرکت انجام می شود.</p><p>از این سرند ها می توان برای دانه بندی و جدا کردن انواع مواد معدنی ،دارویی ، شیمیایی ، کشاورزی وغیر... استفاده کرد.</p>

کیسه پرکن پاکت پرکن

<p>طراحی وساخت انواع سیستم های بسته بندی به صورت دستی و تمام اتومات شامل کیسه پرکن ،پاکت پرکن ،گونی پرکن ،بیگ بگ پرکن ،جامبوپرکن و غیر ... برای صنایعی نظیر صنایع معدنی ،غذایی ، دارویی،شیمیایی ، کشاورزی وغیره مناسب برای انواع پودرها و مواد گرانولی در سایزهای دانه بندی و میکرونیزه در ظرفیت و تناژ متفاوت مطابق با نیاز مشتری طراحی و ساخته می شود نامگذاری این پرکن ها بر اساس تعداد نازل یا شیر خروجی بار می باشد که بر اساس ظرفیت مورد نظر خریدار و با در نظر گرفتن جنس پودر ، سایز ،دانسیته ، سختی و ظرفیت آن از پرکن های با تعداد یک نازل تا پنج نازل استفاده می شود که تقریبا توان بسته بندی این پرکن ها از 2 تن در ساعت تا 30 تن در ساعت متغیر می باشد. مکانیزم عملکرد این پرکن ها بدین صورت می باشدپودر از بالا وارد دستگاه می شود و توسط هدایت کننده ها به سمت ورودی دهانه حلزون پرکن هدایت می شوند داخل این حلزون یک پروانه که شامل یک دیسک که روی آن نگهدارنده های پره ها قرار دارند و پره ها به این نگهدارنده ها توسط یک پیچ متصل می شوند که در صورت سایش این پره ها تعویض آنها به سهولت انجام شود پروانه به صورت عمودی داخل حلزون با سرعت تقریبا 700 دور بر دقیقه گردش دارد و وظیفه آن هدایت پودر به سمت نازل خروجی حلزون می باشد وقتی پودر به دهانه نازل رسید اپراتور از قبل کیسه را روی نازل قرار داده است و سرانجام پودر داخل کیسه می شود تا به ظرفیت مورد نظر اپراتور برسد وقتی به آن حد رسید قسمت برقی دستگاه فرمان قطع انتقال پودر را صادر می کند و فرایند بسته بندی به پایان می رسد. 1) پاکت پرکن با شیر دستی در خروجی باروسیستم توزین وزنه ای همراه جک نگهدارنده کیسه 2) پاکت پرکن باجک پنوماتیک درخروجی باروسیستم توزین وزنه ای همراه جک نگهدارنده کیسه. 3) پاکت پرکن با جک پنوماتیک در خروجی باروسیستم توزین وزنه ای همراه جک نگهدارنده کیسه و سیستم بیرون انداز کیسه . 4) پاکت پرکن با جک پنوماتیک در خروجی باروسیستم توزین دیجیتال (لودسل) و نمایشگر دیجیتال همراه جک نگهدارنده کیسه و سیستم بیرون انداز کیسه . 5) همچنین طراحی پاکت پرکنی جدید, برای پودرهای نمناک ومرطوب که مشکل خفه گی باروگیر کردن پره هابه صورت کامل برطرف گردیده است در این شرکت انجام می پذیرد.</p>

خط تولید پودر گیلسونایت

<p>یلسونایت یک هیدروکربن طبیعی رزینی می باشد گیلسونایت یا قیر طبیعی مانند قیر نفتی است که بنام های قیر طبیعی و قیر معدنی شناخته می شود وبه خاطر سازگاری فوق العاده با محصولات نفتی غالبا برای شل و سفت کردن محصولات نفتی بکار می رود.این ماده سیاه رنگ و درخشان و شکننده بوده وبه راحتی به پودر قهوه ای تیره تبدیل می شود.</p><p>گیلسونایت قیر هیدرو کربنی جامد می باشد که برای اولین بار در 1860 کشف شود و برای اولین بار فروش گیلسونایت در سال 1888 توسط شرکت آقای گیلسون آغاز شد.<br />اکنون از گیلسونایت بیش از 160 نوع مصرف مختلف به صورت مستقیم و غیر مستقیم استفاده می شود.</p><p><strong>مصارف گیلسونایت</strong></p><p><strong>آسفالت و راهسازی :</strong>&nbsp;با مخلوط کردن گیلسونایت به آسفالت کارایی،راندمان وبازدهی آن افزایش می یابد .آسفالت مخلوط شده با گیلسونایت عیار بالا ، بدون نیاز به متعادل کننده به صورت کاملا یکپارچه در می آید.آسفالت متعادل شده با گیلسونایت پایداری بالاتر ،تغییر شکل کمتر ،توانایی در برابر درجه حرارت کمتر و مقاومت بیشتر در برابر آب ،نسبت به آسفالت های مخلوط نشده با گیلسونایت را دارا می باشد .<br /><strong>صنعت رنگ سازی :</strong>&nbsp;چندین دهه است که از گیلسونایت در صنعت رنگ سازی استفاده می شود از گیلسونایت در رنگ های که بیتومین پایه رنگ را تشکیل می دهد استفاده می شود.از این رنگ بیشتر در پوشش سطوح خارجی و مقاومت در برابر اسید ها و پوشش شاسی اتومبیل استفاده می شود.<br /><strong>صنعت نفت (گل حفاری) :</strong>&nbsp;گیلسونایت در گل حفاری و سیمانی کردن چاه های نفتی به کار می رود. با اضافه شدن گیلسونایت به گل حفاری ،و با پایدار وثبات کردن ساختار های شیلی مزاحم، فرسایش چاه ها را به حداقل می رساند.</p><p><strong>صنعت ریختگری :</strong>&nbsp;گیلسونایت به عنوان افزودنی در ماسه های ریختگری استفاده می شود که باعث ایجاد صفحات هموارتر بروی قالب ها شده و به دلیل دمای پایین تر از زغال باعث بهبود جدا شدن فلز از قالب می شود.همچنین سطح قالب را هموار و تمیز می کند.</p><p><strong>خط تولید پودر میکرونیزه گیلسونایت با آسیاب سپراتور:</strong><br />همانگونه که از نام این دستگاه برمی آید این مکانیزم قادر است ضمن آسیاب مرحله سپراتور یا جدا کننده را نیز به نحوه احسن انجام دهد. به دلیل یکپارچگی آسیاب وسپراتور در این مکانیزم بار زبره وجود ندارد و مواد باید تا حدی کوبیده شوند تا بتوانند از پره های سپراتورعبور کنند و تا به مش مورد نظر نرسیم از سیستم خارج نمی شود و به علت داشتن یک سیکل بسته مشکل گرد وغبار نیز به صورت کامل بر طرف شده است.</p>

بگ فیلتر یا غبار گیر

<p>طراحی ، ساخت ونصب و راه اندازی انواع سیستم های فیلتراسیون مطابق با آخرین استانداردهای زیست محیطی به روش جت پالس برای&nbsp;صنایع مختلف نظیر گچ ، آهک ، کربنات کلسیم ، تالک ، باریت ، بنتونیت ، سیلیس ، فلدسپار ، گیلسونایت ، پودرهای میکرونیزه ، کوره&nbsp;های سرب و موارد مشابه درتیپ ها واندازه های متفاوت وبا استفاده از نرم افزارهای روز دنیا ومطابق با سفارش مشتری محاسبه وطراحی&nbsp;میگردد.</p><p>تولید انواع قطعات یدکی بگ فیلتر مانند (سبد- کیسه&ndash; ونتوری&ndash; باکس کنترل&ndash; شیربرقی- واحد مراقب هوا &ndash;روتاری ولو- فن سانتریفیوژ&nbsp;وغیره) در این شرکت انجام می پذیرد .</p><p>عملکرد این مکانیزم بدین صورت است که گرد وغبار موجود در محیط توسط مکش فن سانتریفیوژ به سمت فیلتر کشیده می شود ودر داخل&nbsp;فیلتر به کیسه فیلترها که عمودی قرار دارند می چسبند وبا عطسه ای که شیر برقی می زند گرد وغبار چسبیده به کیسه جدا شده و به سمت&nbsp;خروجی فیلتر هدایت می شوند.</p><p><strong>مزایای سیستم فیلتراسیون</strong></p><p>1. رعایت اصول زیست محیطی وجلوگیری از آلوده شدن محیط زیست<br />2. جمع آوری تمام گرد وغبار های موجود وباز گرداندن به چرخه تولید<br />3. ساده بودن مکانیزم ومصرف کم انرژی ، سهولت در تعمیر ونگه داری<br />4. قدرت ومکش بالا در جمع آوری گرد وغبار محیط های گسترده<br />5. جلوگیری از پراکنده شدن گرد وغبار مضر در محیط</p>

آسیاب گلوله ای یا بال میل

<p>بال میل آسیابی برای خردایش مواد معدنی با سختی وموس بالا می باشد زیرا داخل این آسیاب کاملا رزه بندی شده&nbsp;ومقاوم در برابر سایش می باشد. شکل این آسیاب به صورت یک استوانه است که ابتدا وانتهای آن توسط درپوش های&nbsp;چدنی بسته شده است.<br />داخل این آسیاب از گلوله های فولادی ویا سرامیکی در ابعاد وتناژ مختلف پر شده است<br />عملکرد این مکانیزم بدین حالت می باشد که مواد از ورودی آسیاب وارد شده ومابین گلوله ها قرار می گیرد در اثر&nbsp;چرخش آسیاب گلوله ها روهم می غلتند واین عمل باعث خردایش شده و محصول نهایی از خروجی آسیاب خارج می شود.<br />این آسیاب برای خردایش موادی تا سختی 7 موس مناسب است.</p>

آسیاب سپراتور

<p>آسیاب سپراتوردستگاه جدیدی می باشد که چند سالی است در کشور طراحی وساخته می شود.</p><p>این آسیاب نسبت به آسیاب های قدیمی از کیفیت و راندمان بالاتری بر خوردار است . این آسیاب برای خردایش مواد با سختی 3 موس مناسب است وبرای مواد با سختی بیشتر باید تمهیداتی درطراحی و ساخت آن در نظر گرفت.</p><p><strong>این مکانیزم از سه قسمت تشکیل شده است:</strong></p><p>1. آسیاب سپراتور(کوبش وجداکردن محصول)<br />2. بگ فیلتر(جمع آوری محصول )<br />3. فن سانتریفیوژ(ایجاد مکش مورد نیاز جهت انتقال پودر نهایی)</p><p>بگ فیلتر وفن سانتریفیوژ عمل جمع آوری محصول نهایی را بر عهده دارند. و وظیفه ای آسیاب سپراتور همانگونه که از نامش بر می آید آسیاب کردن و جدا سازی را بر عهده دارد .<br />از مزایایی این آسیاب یکپارچگی بین آسیاب وسپراتور است که باعث می شود محصول ما تا زمانی که به اندازه ای مورد نظر اپراتور نرسیده است از پره های سپراتور عبور نکند و به همین دلیل این مکانیزم بار زبره وبرگشتی ندارد. آسیاب تا زمانی به کوبش خود ادامه می دهد که پودر تولیدی بتواند از پره های سپراتور عبور کند.<br />در قسمت آسیاب این دستگاه دیسک به صورت افقی قرار دارد. وچکشها دور تا دوراین دیسک چیده شده اند ودر مقابل چکشها زره های با آلیاژضد سایش قرار گرفته شده است.<br />دراین دستگاه با تنظیم دور سپراتور می توان به هر نوع مش از 50 تا 2500 رسید ، ولی بهترین راندمان تا مش 400 می باشد . تناژ این دستگاه از 1 تا 10 تن در ساعت می باشد و در سایزهای مختلف از 1 تا 4 پره طراحی و ساخته می شود.</p>