محصولات مشابه را بیابید

بگ فیلتر یا غبار گیر

<p>طراحی ، ساخت ونصب و راه اندازی انواع سیستم های فیلتراسیون مطابق با آخرین استانداردهای زیست محیطی به روش جت پالس برای&nbsp;صنایع مختلف نظیر گچ ، آهک ، کربنات کلسیم ، تالک ، باریت ، بنتونیت ، سیلیس ، فلدسپار ، گیلسونایت ، پودرهای میکرونیزه ، کوره&nbsp;های سرب و موارد مشابه درتیپ ها واندازه های متفاوت وبا استفاده از نرم افزارهای روز دنیا ومطابق با سفارش مشتری محاسبه وطراحی&nbsp;میگردد.</p><p>تولید انواع قطعات یدکی بگ فیلتر مانند (سبد- کیسه&ndash; ونتوری&ndash; باکس کنترل&ndash; شیربرقی- واحد مراقب هوا &ndash;روتاری ولو- فن سانتریفیوژ&nbsp;وغیره) در این شرکت انجام می پذیرد .</p><p>عملکرد این مکانیزم بدین صورت است که گرد وغبار موجود در محیط توسط مکش فن سانتریفیوژ به سمت فیلتر کشیده می شود ودر داخل&nbsp;فیلتر به کیسه فیلترها که عمودی قرار دارند می چسبند وبا عطسه ای که شیر برقی می زند گرد وغبار چسبیده به کیسه جدا شده و به سمت&nbsp;خروجی فیلتر هدایت می شوند.</p><p><strong>مزایای سیستم فیلتراسیون</strong></p><p>1. رعایت اصول زیست محیطی وجلوگیری از آلوده شدن محیط زیست<br />2. جمع آوری تمام گرد وغبار های موجود وباز گرداندن به چرخه تولید<br />3. ساده بودن مکانیزم ومصرف کم انرژی ، سهولت در تعمیر ونگه داری<br />4. قدرت ومکش بالا در جمع آوری گرد وغبار محیط های گسترده<br />5. جلوگیری از پراکنده شدن گرد وغبار مضر در محیط</p>

الواتور (بالا بر)

<p>الواتور یا بالابر وسیله ای برای انتقال عمودی انواع مواد معدنی نظیر سیمان آهک، گچ، کربنات کلسیم، آسفالت و پودرهای میکرونیزه و مواد غذایی مانند آرد قند، نمک، شکر و مواد گرانولی و سایر موارد مشابه می باشد .که در دو مدل تسمه ای و زنجیری طراحی وساخته می شود .</p><p>الواتور های تسمه ای از متداول ترین نوع بالابر ها بوده و برای انتقال مواد دانه بندی وگرانولی شکل که درجه حرارت بالای هم ندارند مناسب می باشد اما در صورت وجود حرارت زیاد و یا سنگ های بزرگ وبرنده برای جلوگیری از صدمه به تسمه دستگاه از الواتور های زنجیری استفاده می شود<br />در صورت انتقال موادی با سختی و خورندگی بالا در انتخاب جنس ومتریال بدنه و باگت ها از آلیاژهای خاص و ضد سایش استفاده می شود.<br />در طراحی الواتور ها باید ابعاد وجنس باگت (قاشق ) و نیز شکل و محل قرارگیری خروجی بار به درستی در نظر گرفته شود تا تمامی موادی که در چرخه انتقال قرار دارند به خروجی هدایت شوند و مجددا به پایین الواتور و چرخه انتقال بر نگردند.</p>

اسکروکانوایر

<p>سکروکانوایر ویا مارپیچ ها به عنوان انتقال دهنده مواد در فواصل و زوایای مختلف در صنایع معدنی وکانی های غیر&nbsp;فلزی , دارویی , شیمیایی و کشاورزی وغیره کاربرد دارند.<br />شرکت آرتین سام صنعت با دارا بودن دانش مهندسی وتجربه مورد نیاز در زمینه طراحی و ساخت انواع سیستم های&nbsp;انتقال دهنده مطابق با نیاز مشتری در دو حالت U ولوله ای برای مصارف مختلف و در سایزها و طول های متفاوت&nbsp;انجام می پذیرد.</p><p><strong>نکات مهم که سازنده در طراحی این دستگاه باید رعایت کند :</strong></p><p>سایز مواد ورودی * تناژ مورد نظر * طول مارپیچ * گام و زاویه تیغه ها * لقی بین مارپیچ و بدنه * آبندی در پوش&nbsp;ابتدا وانتها * انتجاب یاتاقان مناسب * مهار انتهای شفت در زوایای تند * استفاده از یاتاقان وسط در طول های زیاد *&nbsp;انتخاب کوبل مناسب&nbsp;تمامی موارد ذکر شده متغییر می باشند وبستگی به سفارش مشتری دارند.</p><p><strong>کاربرد ها</strong></p><p>1. انتقال انواع مواد به صورت افقی وعمودی<br />2. تخلیه وبار گیری در کارخانجات<br />3. امکان قرارگیری زیر بگ فیلتر ویا بگ هاوس</p>

فن سانتریفیوژ

<p>طراحی وساخت مطابق با سفارش مشتری و با بیان فشار ودبی مورد نظر.<br />ساخت این فن ها توسط نیروهای مجرب ومتخصص وبا استفاده ازنرم افزارها واستانداردهای روز شرکت های معتبر اروپایی انجام می پذیرد.<br />این دستگاه دارای خدمات پس از فروش وتامین قطعات یدکی به صورت نا محدود می باشد.&nbsp;در زیر توضیح مختصری پیرامون عملکرد این دستگاه آورده شده است.</p><p>فن به دستگاهی گفته می شود که هوا را به جریان می اندازد. عملکرد فن های سانتریفیوژ به دو عامل بستگی دارد .</p><p>1. نیروی گریز از مرکز<br />2. انحراف جریان توسط پره ها<br />فن های سانتریفیوژ به وسیله نیروی گریز از مرکز هوا را به جریان در می آورند. زاویه ورودی وخروجی در این فن ها 90 درجه می باشد .<br />در این فن ها جریان هوا از مرکز فن به سمت پره ها خرکت می کند. در نتیجه انرژی جنبشی آن افزایش یافته ودر هنگام خروج این انرژی از<br />قسمت خروجی حلزونی به انرژی فشاری تبدیل شده و در نتیجه کمیت فشار افزایش می یابد.</p><p><strong>فن های سانتریفیوژ با توجه به نوع پره ای به کار رفته به سه نوع تقسیم می شوند:</strong></p><p>1. فن&zwnj;های گریز از مرکز با پروانه خم به جلو (Forward)در این نوع پره&zwnj;ها رو به جلو و در جهت چرخش پروانه می&zwnj;باشد<br />2. فن&zwnj;های گریز از مرکز با پروانه خم به عقب(Backward) پره&zwnj;ها در این نوع رو به عقب بوده و در خلاف جهت چرخش پروانه می&zwnj;باشد.<br />3. فن&zwnj;های گریز از مرکز با پروانه شعاعی(Radial)</p>

آسیاب گلوله ای یا بال میل

<p>بال میل آسیابی برای خردایش مواد معدنی با سختی وموس بالا می باشد زیرا داخل این آسیاب کاملا رزه بندی شده&nbsp;ومقاوم در برابر سایش می باشد. شکل این آسیاب به صورت یک استوانه است که ابتدا وانتهای آن توسط درپوش های&nbsp;چدنی بسته شده است.<br />داخل این آسیاب از گلوله های فولادی ویا سرامیکی در ابعاد وتناژ مختلف پر شده است<br />عملکرد این مکانیزم بدین حالت می باشد که مواد از ورودی آسیاب وارد شده ومابین گلوله ها قرار می گیرد در اثر&nbsp;چرخش آسیاب گلوله ها روهم می غلتند واین عمل باعث خردایش شده و محصول نهایی از خروجی آسیاب خارج می شود.<br />این آسیاب برای خردایش موادی تا سختی 7 موس مناسب است.</p>

آسیاب پودری

<p>این آسیاب تشکیل شده ازدو قسمت اصلی بدنه و روتور که هر قسمت دارای قطعات مجزایی می باشد.</p><p>دراین سیستم دمونتاژ به سهولت انجام می گیرد و تیغه های در معرض سایش به راحتی قابل ریگلاژ و تعویض میباشد .به دلیل&nbsp;یکپارچگی توری دور روتور آسیاب این دستگاه راندمان بالای سروصدای کمی ایجاد می کند.<br />این آسیاب تشکیل شده ازدو قسمت اصلی بدنه و روتور که هر قسمت دارای قطعات مجزایی می باشد.<br />بدنه این آسیاب با در نظر گرفتن جنس وموادی که باید عمل کوبش روی آن انجام شود انتجاب می شود که در صورت لزوم از آلیاژهای ضد سایش استفاده می شود. بدنه این آسیاب یکپارچه و مقاوم در برابر لرزش و ضربات آسیاب می باشد و برای سهولت در تعمییرات و بازدید درب آسیاب از جلو باز می شود شایان ذکر است برای جلوگیری از آلودگی محیط ومهار گرد وغبار در این مکانیزم از فیلتر و غبارگیر استفاده شده است.</p><p>روتور یا پروانه آسیاب به صورت یکپارچه بوده و تنها تیغه ها که عمل کوبش را انجام می دهند به وسیله پیچ به نگهدارنده تیغه ها متصل می شود که در صورت سایش این تیغه ها به سهولت تعویض شود عمل کوبش ما بین این تیغه ها و توری آسیاب انجام می شود که فاصله ما بین این دو مش و سایز محصول خروجی را تعیین می کند که معمولا این فاصله 1 تا 5 میلی متر می باشد وسایز محصول خروجی بین 50 تا 70 مش می باشد.</p><p>از این آسیاب برای مواد مرطوب استفاده نمی شود چون روزنه های توری را مسدود کرده و باعث خفگی دستگاه می شود این آسیاب در تناژ و ظرفیت های مختلف از 1 تا 10 تن در ساعت ومطابق با نیاز مشتری طراحی و ساخته می شود.<br />از این آسیاب می توان برای خردایش انواع مواد معدنی ،شیمیایی ، دارویی، غذایی و تمامی مواد خشک و شکننده استفاده کرد.</p>

سرند

<p>طراحی و ساخت انواع سرندهای صنعتی مطابق با نیاز مشتری&nbsp;در تناژ و ظرفیت های مختلف در این شرکت انجام می شود.</p><p>از این سرند ها می توان برای دانه بندی و جدا کردن انواع مواد معدنی ،دارویی ، شیمیایی ، کشاورزی وغیر... استفاده کرد.</p>

آسیاب چکشی

<p>آسیاب چکشی مکانیزمی است که بعد از آسیاب فکی جهت خردایش مواد ترد وشکننده و سنگ های معدنی ازقبیل گچ، آهک ،کربنات کلسیم، تالک، کائولین، باریت، بنتونیت، سیلیس، فلدسپار، گیلسونایت، چینی، نمک و موارد مشابه مورد استفاده قرار می گیرد.</p><p>این آسیاب در ظرفیت ها وابعاد مختلف مطابق با نیاز وسفارش صنعتگران طراحی و ساخته می شود.</p><p>این آسیاب شامل دو قسمت اصلی : بدنه و روتور می باشد. روتور این آسیاب از یک شافت اصلی و تعدادی دیسک که بروی شافت قرار دارند تشکیل شده است. چکش ها نیز ما بین این دیسک ها قرار گرفته اند و با شروع کار نیروی گریزازمرکز باعث باز شدن چکش ها شده وفرآیند کوبش را آغاز می کند بار ورودی این آسیاب در حد کلوخه بوده وبار خروجی آن 0 تا 10 میلی متر می باشد .</p><p>این آسیاب در تناژ های مختلف از 3 تا 75 تن در ساعت طراحی و ساخته می شود و برای موادی با سختی بالا مانند سیلیس از آلیاژهای ضد سایش در بدنه . سندان و چکش ها استفاده می شود. در طراحی جدید این شرکت تمامی اجزای روتور آسیاب قابلیت دمنتاژ و جدا شدن دارند. برای جلو گیری ازخروج گرد وغبار از دو طرف شفت خروجی آسیاب از سیستم آبندی استفاده می شود.</p>

خط تولید پودر کربنات کلسیم

میکسرهای صنعتی همزن یا مخلوط کن

<p>طراحی و ساخت انواع میکسرهای صنعتی با عملکرد افقی و عمودی برای اختلاط انواع مختلف مواد در صنایع گوناگون مانند صنایع غذایی ،دارویی،شیمیایی ،معدنی ،کشاورزی و انواع گرانول ها در ظرفیت های گوناگون و با توان اختلاط بالا مطابق با نیاز مشتری در این شرکت انجام می پذیرد.</p><p>نکته بسیار مهم انتجاب صحیح نوع میکسر و نوع تیغه ها ومحل قرار گیری آنهاست که میکسر بتواند به وظیفه اختلاط همگن و مناسب مواد در کمترین زمان و بهترین راندمان دست یابد.<br />در طراحی مخلوط کن های صنعتی باید راندمان بالا در اختلاط ، حداقل مدت زمان اختلاط ، کمترین مصرف انرژی وسرعت در تخلیه و بارگیری در نظر گرفته شود.</p>