
دستگاه تولید تیغه کرکره برقی فوم دار
جزئیات محصول
- طول خط تولید : 36 متر
- عرض خط تولید : 4 متر
- ارتفاع خط تولید : 2.5 متر
- توان کلی دستگاه : 22 کیلو وات
- وزن یک خط تولید کرکره فوم دار : 24 تن


شرکت ماشین سازی پویا برش اراک
دستگاه تولید تیغه کرکره فوم دار از 36 ایستگاه تشکیل شده است. در ابتدای خط، کویل ورق روی دستگاه رول بازکن 3 تن قرار میگیرد. ورق مورد استفاده میتواند گالوانیزه یا رنگی باشد و معمولاً با ضخامت 0.3، 0.35 و 0.4 میلی متر استفاده میشود.ورق بعد از باز شدن و عبور از دستگاه صاف کن، وارد دستگاه رول فرمینگ به طول 18 متر میشود که عرض ورق ورودی به آن 229 میلی متر است. پس از عبور از چند ایستگاه و شکل دهی اولیه ورق، یک سیستم اینجکشن یا تزریق فوم، فوم را داخل ورق شکل گرفته تزریق میکند. تیغه کرکره فوم دار پس از عبور ایستگاههای فرمینگ، وارد سیستم برش پنوماتیکی کانتینیوس شده و پس از اعمال برش دقیق توسط تیغه برش اروپایی دستگاه، روی میز محصول قرار میگیرد.
در دستگاههای رول فرمینگ تیغه کره کره فوم دار، سرعت خروجی محصول از دستگاه توسط جنس فوم مشخص میشود که این سرعت با توجه به فومهای موجود در بازار ایران در حدود 6 تا 9 متر بر دقیقه است، در صورت سفارش مشتری این سرعت تا 20 متر بر دقیقه نیز قابل افزایش است.در هر یک از ایستگاهها بسته به کاربرد و نیروی وارده از یکی از گرید های استاندارد فولادهای آلیاژی برای ساخت غلتکها استفاده شده است. غلتکها پس از ساخت برای افزایش سختی و جلوگیری از خوردگی تحت عملیات کروم کاری قرار میگیرند.
دستگاه دارای یک سیستم PLC مرکزی برای کنترل پارامترهای ورودی و خروجی و کنترل دستگاههای خط است که زبان رابط کاربری آن به صورت پیش فرض فارسی است و به هر زبان سفارشی توسط مشتری قابل برنامه ریزی است.
تمام قطعات و اتصالات مکانیکی و برقی دستگاه توسط کانکشن ها و سوکت ها کنار هم قرار گرفته و به سادگی قابل جدا شدن هستند. پس از باز شدن اتصالات و کانکشن ها دستگاه به قطعات حداکثر 6 متری تقسیم شده و به سادگی قابل حمل و جابجایی میباشد و در مقصد توسط تیم مجرب کارخانه نصب و راه اندازی میشوند.
محصولات مشابه را بیابید

خط تولید لوله و پروفیل
<p>قوطی و پروفیل را می توان به دو طریق مستقیم و غیرمستقیم تولید نمود. روش انتخابی بستگی به امکانات ماشین از نظر طراحی دارد. معمولاً پروفیل باز به روش مستقیم تولید می گردد. دستگاه های<a href="https://pooyaboresh.com/pipe-and-profile-production-line/"> تولید لوله و پروفیل</a> عموماً دارای قسمتهای تغذیه نوار، گیوتین، قسمت جوش سر و ته نوار، انباره، فرمینگ ( که از دو قسمت شکل دهندۀ اولیه و شکل دهندۀ نهایی ، قسمت جوش دو لبۀپروفیل، براده برداری، سردکن، سایزینگ با تعداد 4 تا 6 دروازه – خمش و پیچش گیر رش (اره) اتوماتیک، شتاب دهنده و نهایتاً میز تخلیه می باشند.عمل اصلی این دستگاهها شکل دادن به ورق در حال عبور از بین دو قالب بالا و پایین در حال چرخش در دروازه های مختلف تا تولید محصول نهایی به طریقۀ سرد می باشد.</p>

دستگاه رول فرمینگ تولید پروفیل H گلخانهای
<p>پروفیل گلخانه‌ای در ساخت گلخانه‌های مدرن استفاده می شود این پروفیل H در سقف گلخانه استفاده می‌شود که از یک طرف نایلون گلخانه را نگه می‌دارد و از طرف دیگر اتصالات مربوط به استراکچر گلخانه را حفظ می‌کند.سیستم برش این دستگاه اره دیسکی و سرعت تولید 12 متر بر دقیقه است.</p>

خط تولید ساندویچ پانل
<p>این سازه مقاوم و مفید گره های زیادی را از مهندسان ساختمان در زمینه طراحی وساخت سوله ها- ساختمانهای پیش ساخته- یخچالها و سرد خانه ها و… باز کرده است. تحولی عظیم که باعث شد ماشین های حمل مواد غذایی به صورت مجهزتر و اصولی تر ماموریت های خود را برای سیستم های توزیع انجام دهند. ماشین های حمل دارو بهتر کار کنند و در فرایند انبارش ؛ میوه هایی که حاصل دسترنج کشاورزان زحمتکش جهان بود سالم تر ومفیدتر بمانند.</p><p>شرایط نگهداری را سهل تر کرد و به شکل قابل ملاحظه ای به یاری مهندسی انرژی آمد تا ذخیره انرژی آسان تر شود. با اینکه چندین دهه است که <strong><a href="https://pooyaboresh.com/">ساندویچ پنل</a> </strong>به جهان صنعت معرفی شده است هنوز چیزی نتوانسته به صورت اصولی جایگزین این محصول ساختمانی گردد. پیشرفت علم و دانش به جای اینکه این محصول را از رده خارج کند وچیز جدیدی را جایگزین آن کند ، به یاری آن آمد و هر روز آن را بهینه تر کرد. مهندسان تولید و طراحی ، هر روز تفکر جدیدتری در خصوص بهبود کیفیت ساندویچ پنل ارائه دادند وهمکاری مهندسان طراح مکانیک و مهندسان شیمی ، این محصول را همواره زنده و پویا نگه داشت.</p>

طراحی و ساخت دستگاه نواربر
<p>این دستگاه توانایی برش ورق و تبدیل آن به نوار با ضخامت های مختلف را دارا می باشد. این خط تولید از یک کویل اولیه تغذیه می شود و طی مراحلی، ورق اولیه را تبدیل به نوار با عرض های مختلفی میکند که و قابل تنظیم میباشد.</p>

دستگاه دفرمینگ نبشی با زاویه 60 درجه
<p>کاربرد این نوع نبشی خاص جهت ساخت دکل‌های مخابراتی و دکل‌های تلفن همراه می‌باشد.</p>

دستگاه رول فرمینگ سازه و استراکچر کناف
<p>یکی از مهمترین تحولات در صنعت ساختمان با اختراع کناف به وقوع پیوست به طوریکه مزایای عمدهٔ این ماده سبب شد تا به سرعت جایگزین مصالح سنتی شود.ویژگی‌هایی همانند سرعت و سادگی نصب، دسترسی به تاسیسات، مقاومت در برابر زلزله، عایق حرارتی و … سبب شد تا کناف سرعت ساخت‌وساز و بحران انرژی را تا حد زیادی تحت تأثیر خود قرار دهد.گستردگی امروز <strong><a href="https://pooyaboresh.com/products">محصولات کناف</a></strong>، قطعاً برایند سالها تلاش روبه جلو و روز افزون متخصصان این رشته است.</p>

خط تولید پلاستوفوم
<p>پلاستوفوم در ایران به نام یونولیت شناخته می‌شود؛ اما نام اصلی آن پلی‌استیرن انبساطی Expanded Polystyrene یا EPS است. در بسیاری از کشورهای آمریکا شمالی این محصول را استایرفوم Styrofoam می‌نامند. پلاستوفوم، نوعی پلیمر سفید رنگ و عایق رطوبت و صدا و دما است که از فرآیندهای پتروشیمی تهیه می‌شود.</p>

خط تولید گچبرگ
<p>گچبرگ (Gypsum board) در دسته محصولات پانلی (panel) قرار می گیرد. گچبرگ معمولا به اسم عملی پانل گچی (gypsum panel) و به صورت عامیانه دیوار خشک (drywall) ، تخته گچی (plasterboard) و یا دیوار تخته ای (wallboard) و (به اشتباه در ایران به اسم برند کناف (knauf) نامیده میشود. این محصول در کارخانه های تولیدی با خطوط تمام اتوماتیک و به صورت پیوسته تولید میشوند.روش تولید گچبرگ به این صورت است که گچ سبک شده با افزودنی های لازم بین دو کاغذ زیر و رو قرار گرفته و زیر پرس سایز شده که ضخامت و عرض آن تنظیم می شود و بعد از طی کردن مسیر نوار نقاله طول آن توسط برش اندازه می شود و داخل خشک کن رطوبت اضافه آن گرفته شده و پس از آن طول اضافه آن به صورت صاف برش خورده. کنترل کیفیت انجام شده و در پالت بسته بندی و آماده ارسال می گردد.</p>