محصولات مشابه را بیابید

بگ فیلتر یا غبار گیر

<p>طراحی ، ساخت ونصب و راه اندازی انواع سیستم های فیلتراسیون مطابق با آخرین استانداردهای زیست محیطی به روش جت پالس برای&nbsp;صنایع مختلف نظیر گچ ، آهک ، کربنات کلسیم ، تالک ، باریت ، بنتونیت ، سیلیس ، فلدسپار ، گیلسونایت ، پودرهای میکرونیزه ، کوره&nbsp;های سرب و موارد مشابه درتیپ ها واندازه های متفاوت وبا استفاده از نرم افزارهای روز دنیا ومطابق با سفارش مشتری محاسبه وطراحی&nbsp;میگردد.</p><p>تولید انواع قطعات یدکی بگ فیلتر مانند (سبد- کیسه&ndash; ونتوری&ndash; باکس کنترل&ndash; شیربرقی- واحد مراقب هوا &ndash;روتاری ولو- فن سانتریفیوژ&nbsp;وغیره) در این شرکت انجام می پذیرد .</p><p>عملکرد این مکانیزم بدین صورت است که گرد وغبار موجود در محیط توسط مکش فن سانتریفیوژ به سمت فیلتر کشیده می شود ودر داخل&nbsp;فیلتر به کیسه فیلترها که عمودی قرار دارند می چسبند وبا عطسه ای که شیر برقی می زند گرد وغبار چسبیده به کیسه جدا شده و به سمت&nbsp;خروجی فیلتر هدایت می شوند.</p><p><strong>مزایای سیستم فیلتراسیون</strong></p><p>1. رعایت اصول زیست محیطی وجلوگیری از آلوده شدن محیط زیست<br />2. جمع آوری تمام گرد وغبار های موجود وباز گرداندن به چرخه تولید<br />3. ساده بودن مکانیزم ومصرف کم انرژی ، سهولت در تعمیر ونگه داری<br />4. قدرت ومکش بالا در جمع آوری گرد وغبار محیط های گسترده<br />5. جلوگیری از پراکنده شدن گرد وغبار مضر در محیط</p>

کیسه پرکن دیجیتال

<p>کیسه پرکن یا پاکت پرکن مکانیزمی برای توزین و بسته بندی انواع مواد فله مانند مواد گرانولی و پودری وغیره می باشد. که در صنایع معدنی،غذایی،شیمیایی،دارویی وکشاورزی کاربرد دارد.<br />این سیستم قابلیت پرکردن انواع پودرهای مرطوب را دارا می باشد.کار کردن با این کیسه پرکن به دلیل استفاده از تجهیزات دیجیتال بسیار ساده بوده و دقت توزین نیز بسیار بالا رفته است. این کیسه پرکن ها برای پرکردن انواع کیسه ها در ظرفیت های 10 تا 50 کیلوگرم طراحی و ساخته می شود .ودر صورت نیاز مشتری قابل افزایش و یا کاهش می باشد.</p><p><strong>نحوه ای عملکرد این مکانیزم به شرح زیر می باشد :</strong></p><p>با قرار دادن کیسه بروی نازل کیسه پرکن اپراتور کلید استارت را فشار می دهد در این زمان موتور اصلی شروع به کار کرده وهمزمان جک نگهدارنده کیسه عمل می کند و کیسه را بروی نازل ثابت نگه می دارد تا در اثر فشار بار ورودی کیسه از نازل خارج نشود. در این مرحله بار وارد کیسه می شود و وزن آن بروی لودسل اعمال می گردد این وزن توسط نمایشگر نمایش داده می شود.&nbsp;&nbsp;</p><p>زمانی که وزن کیسه به اندازه تعیین شده برسید فرمان خاموش شدن موتور توسط نمایشگر داده می شود ونیز کیسه گیر، کیسه را رها کرده وکیسه را روی نوارنقاله قرار می گیرد و کار بدین گونه ادامه پیدا می کند.</p>

آسیاب چکشی

<p>آسیاب چکشی مکانیزمی است که بعد از آسیاب فکی جهت خردایش مواد ترد وشکننده و سنگ های معدنی ازقبیل گچ، آهک ،کربنات کلسیم، تالک، کائولین، باریت، بنتونیت، سیلیس، فلدسپار، گیلسونایت، چینی، نمک و موارد مشابه مورد استفاده قرار می گیرد.</p><p>این آسیاب در ظرفیت ها وابعاد مختلف مطابق با نیاز وسفارش صنعتگران طراحی و ساخته می شود.</p><p>این آسیاب شامل دو قسمت اصلی : بدنه و روتور می باشد. روتور این آسیاب از یک شافت اصلی و تعدادی دیسک که بروی شافت قرار دارند تشکیل شده است. چکش ها نیز ما بین این دیسک ها قرار گرفته اند و با شروع کار نیروی گریزازمرکز باعث باز شدن چکش ها شده وفرآیند کوبش را آغاز می کند بار ورودی این آسیاب در حد کلوخه بوده وبار خروجی آن 0 تا 10 میلی متر می باشد .</p><p>این آسیاب در تناژ های مختلف از 3 تا 75 تن در ساعت طراحی و ساخته می شود و برای موادی با سختی بالا مانند سیلیس از آلیاژهای ضد سایش در بدنه . سندان و چکش ها استفاده می شود. در طراحی جدید این شرکت تمامی اجزای روتور آسیاب قابلیت دمنتاژ و جدا شدن دارند. برای جلو گیری ازخروج گرد وغبار از دو طرف شفت خروجی آسیاب از سیستم آبندی استفاده می شود.</p>

سرند

<p>طراحی و ساخت انواع سرندهای صنعتی مطابق با نیاز مشتری&nbsp;در تناژ و ظرفیت های مختلف در این شرکت انجام می شود.</p><p>از این سرند ها می توان برای دانه بندی و جدا کردن انواع مواد معدنی ،دارویی ، شیمیایی ، کشاورزی وغیر... استفاده کرد.</p>

فن سانتریفیوژ

<p>طراحی وساخت مطابق با سفارش مشتری و با بیان فشار ودبی مورد نظر.<br />ساخت این فن ها توسط نیروهای مجرب ومتخصص وبا استفاده ازنرم افزارها واستانداردهای روز شرکت های معتبر اروپایی انجام می پذیرد.<br />این دستگاه دارای خدمات پس از فروش وتامین قطعات یدکی به صورت نا محدود می باشد.&nbsp;در زیر توضیح مختصری پیرامون عملکرد این دستگاه آورده شده است.</p><p>فن به دستگاهی گفته می شود که هوا را به جریان می اندازد. عملکرد فن های سانتریفیوژ به دو عامل بستگی دارد .</p><p>1. نیروی گریز از مرکز<br />2. انحراف جریان توسط پره ها<br />فن های سانتریفیوژ به وسیله نیروی گریز از مرکز هوا را به جریان در می آورند. زاویه ورودی وخروجی در این فن ها 90 درجه می باشد .<br />در این فن ها جریان هوا از مرکز فن به سمت پره ها خرکت می کند. در نتیجه انرژی جنبشی آن افزایش یافته ودر هنگام خروج این انرژی از<br />قسمت خروجی حلزونی به انرژی فشاری تبدیل شده و در نتیجه کمیت فشار افزایش می یابد.</p><p><strong>فن های سانتریفیوژ با توجه به نوع پره ای به کار رفته به سه نوع تقسیم می شوند:</strong></p><p>1. فن&zwnj;های گریز از مرکز با پروانه خم به جلو (Forward)در این نوع پره&zwnj;ها رو به جلو و در جهت چرخش پروانه می&zwnj;باشد<br />2. فن&zwnj;های گریز از مرکز با پروانه خم به عقب(Backward) پره&zwnj;ها در این نوع رو به عقب بوده و در خلاف جهت چرخش پروانه می&zwnj;باشد.<br />3. فن&zwnj;های گریز از مرکز با پروانه شعاعی(Radial)</p>

میکسرهای صنعتی همزن یا مخلوط کن

<p>طراحی و ساخت انواع میکسرهای صنعتی با عملکرد افقی و عمودی برای اختلاط انواع مختلف مواد در صنایع گوناگون مانند صنایع غذایی ،دارویی،شیمیایی ،معدنی ،کشاورزی و انواع گرانول ها در ظرفیت های گوناگون و با توان اختلاط بالا مطابق با نیاز مشتری در این شرکت انجام می پذیرد.</p><p>نکته بسیار مهم انتجاب صحیح نوع میکسر و نوع تیغه ها ومحل قرار گیری آنهاست که میکسر بتواند به وظیفه اختلاط همگن و مناسب مواد در کمترین زمان و بهترین راندمان دست یابد.<br />در طراحی مخلوط کن های صنعتی باید راندمان بالا در اختلاط ، حداقل مدت زمان اختلاط ، کمترین مصرف انرژی وسرعت در تخلیه و بارگیری در نظر گرفته شود.</p>

خط تولید پودر کربنات کلسیم

آسیاب گلوله ای یا بال میل

<p>بال میل آسیابی برای خردایش مواد معدنی با سختی وموس بالا می باشد زیرا داخل این آسیاب کاملا رزه بندی شده&nbsp;ومقاوم در برابر سایش می باشد. شکل این آسیاب به صورت یک استوانه است که ابتدا وانتهای آن توسط درپوش های&nbsp;چدنی بسته شده است.<br />داخل این آسیاب از گلوله های فولادی ویا سرامیکی در ابعاد وتناژ مختلف پر شده است<br />عملکرد این مکانیزم بدین حالت می باشد که مواد از ورودی آسیاب وارد شده ومابین گلوله ها قرار می گیرد در اثر&nbsp;چرخش آسیاب گلوله ها روهم می غلتند واین عمل باعث خردایش شده و محصول نهایی از خروجی آسیاب خارج می شود.<br />این آسیاب برای خردایش موادی تا سختی 7 موس مناسب است.</p>

الواتور (بالا بر)

<p>الواتور یا بالابر وسیله ای برای انتقال عمودی انواع مواد معدنی نظیر سیمان آهک، گچ، کربنات کلسیم، آسفالت و پودرهای میکرونیزه و مواد غذایی مانند آرد قند، نمک، شکر و مواد گرانولی و سایر موارد مشابه می باشد .که در دو مدل تسمه ای و زنجیری طراحی وساخته می شود .</p><p>الواتور های تسمه ای از متداول ترین نوع بالابر ها بوده و برای انتقال مواد دانه بندی وگرانولی شکل که درجه حرارت بالای هم ندارند مناسب می باشد اما در صورت وجود حرارت زیاد و یا سنگ های بزرگ وبرنده برای جلوگیری از صدمه به تسمه دستگاه از الواتور های زنجیری استفاده می شود<br />در صورت انتقال موادی با سختی و خورندگی بالا در انتخاب جنس ومتریال بدنه و باگت ها از آلیاژهای خاص و ضد سایش استفاده می شود.<br />در طراحی الواتور ها باید ابعاد وجنس باگت (قاشق ) و نیز شکل و محل قرارگیری خروجی بار به درستی در نظر گرفته شود تا تمامی موادی که در چرخه انتقال قرار دارند به خروجی هدایت شوند و مجددا به پایین الواتور و چرخه انتقال بر نگردند.</p>

کیسه پرکن پاکت پرکن

<p>طراحی وساخت انواع سیستم های بسته بندی به صورت دستی و تمام اتومات شامل کیسه پرکن ،پاکت پرکن ،گونی پرکن ،بیگ بگ پرکن ،جامبوپرکن و غیر ... برای صنایعی نظیر صنایع معدنی ،غذایی ، دارویی،شیمیایی ، کشاورزی وغیره مناسب برای انواع پودرها و مواد گرانولی در سایزهای دانه بندی و میکرونیزه در ظرفیت و تناژ متفاوت مطابق با نیاز مشتری طراحی و ساخته می شود نامگذاری این پرکن ها بر اساس تعداد نازل یا شیر خروجی بار می باشد که بر اساس ظرفیت مورد نظر خریدار و با در نظر گرفتن جنس پودر ، سایز ،دانسیته ، سختی و ظرفیت آن از پرکن های با تعداد یک نازل تا پنج نازل استفاده می شود که تقریبا توان بسته بندی این پرکن ها از 2 تن در ساعت تا 30 تن در ساعت متغیر می باشد. مکانیزم عملکرد این پرکن ها بدین صورت می باشدپودر از بالا وارد دستگاه می شود و توسط هدایت کننده ها به سمت ورودی دهانه حلزون پرکن هدایت می شوند داخل این حلزون یک پروانه که شامل یک دیسک که روی آن نگهدارنده های پره ها قرار دارند و پره ها به این نگهدارنده ها توسط یک پیچ متصل می شوند که در صورت سایش این پره ها تعویض آنها به سهولت انجام شود پروانه به صورت عمودی داخل حلزون با سرعت تقریبا 700 دور بر دقیقه گردش دارد و وظیفه آن هدایت پودر به سمت نازل خروجی حلزون می باشد وقتی پودر به دهانه نازل رسید اپراتور از قبل کیسه را روی نازل قرار داده است و سرانجام پودر داخل کیسه می شود تا به ظرفیت مورد نظر اپراتور برسد وقتی به آن حد رسید قسمت برقی دستگاه فرمان قطع انتقال پودر را صادر می کند و فرایند بسته بندی به پایان می رسد. 1) پاکت پرکن با شیر دستی در خروجی باروسیستم توزین وزنه ای همراه جک نگهدارنده کیسه 2) پاکت پرکن باجک پنوماتیک درخروجی باروسیستم توزین وزنه ای همراه جک نگهدارنده کیسه. 3) پاکت پرکن با جک پنوماتیک در خروجی باروسیستم توزین وزنه ای همراه جک نگهدارنده کیسه و سیستم بیرون انداز کیسه . 4) پاکت پرکن با جک پنوماتیک در خروجی باروسیستم توزین دیجیتال (لودسل) و نمایشگر دیجیتال همراه جک نگهدارنده کیسه و سیستم بیرون انداز کیسه . 5) همچنین طراحی پاکت پرکنی جدید, برای پودرهای نمناک ومرطوب که مشکل خفه گی باروگیر کردن پره هابه صورت کامل برطرف گردیده است در این شرکت انجام می پذیرد.</p>